隨著環(huán)保督查執(zhí)法越來越嚴(yán)，越來越專業(yè)，環(huán)保執(zhí)法人員意識(shí)到有些排污重點(diǎn)企業(yè)，雖說上了環(huán)保設(shè)施，但是環(huán)保設(shè)施沒有及時(shí)更換維護(hù)很容易在后期運(yùn)行階段排污超標(biāo)。

這也倒逼環(huán)保局要求重點(diǎn)排污單位上VOC在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)VOC廢氣排污口，廢氣排放濃度。所以目前市場(chǎng)上環(huán)保設(shè)施升級(jí)改造項(xiàng)目需求變得多了起來。

比如我們常見的噴漆房、涂裝線廢氣處理改造項(xiàng)目，原有設(shè)施基本是干式漆霧過濾/噴淋塔+光氧+活性炭吸附裝置，此類設(shè)備如果排污單位噴漆、涂裝使用量不大，還可以勝任，如果使用量大，活性炭很容易在短時(shí)間內(nèi)飽和，造成排污超標(biāo)的情況。

因此很多大型企業(yè)噴漆房、涂裝線升級(jí)改造都會(huì)考慮上處理效率高，持續(xù)達(dá)標(biāo)效果好的催化燃燒設(shè)備。那排污單位選活性炭作為吸附脫附介質(zhì)好還是沸石轉(zhuǎn)輪吸附介質(zhì)好呢？

一、活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣凈化裝置

（一）活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置原理

蜂窩活性炭吸附濃縮+催化燃燒脫附再生工作原理為：有機(jī)廢氣中的有機(jī)溶劑經(jīng)過活性炭層被吸附濃縮，吸附飽和后用催化燃燒產(chǎn)生的熱能使有機(jī)溶劑達(dá)到沸點(diǎn)使之揮發(fā)出來，此時(shí)揮發(fā)出的氣體為高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)溶劑再經(jīng)催化燃燒低溫催化裂解，同時(shí)產(chǎn)生熱能（有機(jī)物分解放熱）回用于活性炭脫附再生；如直接采用冷凝、焚燒或催化法，投資高，能耗高；如單獨(dú)用催化燃燒，有機(jī)物濃度非常低，無法燃燒放熱補(bǔ)償，造成設(shè)備能耗高，運(yùn)行成本及投資都很高；

在噴漆作業(yè)生產(chǎn)過程中揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣濕度大，有殘留顆粒物，需要先經(jīng)過預(yù)處理噴淋除顆粒（減輕后端過濾負(fù)擔(dān)，減少更換過濾器頻率）；預(yù)處理后的氣體還可能會(huì)含有微量的粉塵及雜質(zhì)等，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前還必須先進(jìn)行2級(jí)過濾處理，否則微量粉塵、雜質(zhì)長(zhǎng)期積累進(jìn)入活性炭吸附裝置，從而堵塞活性炭微縮孔，從而影響吸附效果，預(yù)處理設(shè)備為干式過濾器。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO₂和H₂O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕袡C(jī)物得到催化分解處理。

（二）技術(shù)性能及特點(diǎn)：

A、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用磚切形式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風(fēng)量約是廢氣源風(fēng)量的十分之一（具體根據(jù)濃度計(jì)算），同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節(jié)約能源。

E、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

二、沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒裝置

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過沸石吸附層，有機(jī)物質(zhì)被沸石特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，沸石達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在沸石內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從沸石內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO₂和H₂O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從沸石內(nèi)部分離，至催化室分解。沸石得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理。

對(duì)于大風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣宜采用物理方法沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒工藝處理，工作原理為：有機(jī)廢氣中的有機(jī)溶劑經(jīng)過吸附劑層被沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附濃縮，吸附飽和后用催化燃燒焚燒爐產(chǎn)生的熱能使沸石中吸收的有機(jī)溶劑達(dá)到沸點(diǎn)使之揮發(fā)出來，此時(shí)揮發(fā)出的氣體為濃度高、風(fēng)量小的有機(jī)溶劑再經(jīng)催化燃燒低溫催化裂解處理，同時(shí)產(chǎn)生熱能（有機(jī)物分解放熱）回用于吸附劑脫附再生；如直接采用冷凝、焚燒或催化法，從投資、能耗及運(yùn)行成本都很高；低濃度VOC通過沸石吸附濃縮，干凈的氣體達(dá)標(biāo)排放，凈化效率可達(dá)80-90%以上，吸附劑目前有活性炭和沸石分子篩等；當(dāng)吸附一段時(shí)間后吸附劑會(huì)飽和，此時(shí)用高溫?zé)峥諝鈱?duì)吸附劑進(jìn)行加熱，使?jié)饪s在吸附劑上的高濃度VOC達(dá)到沸點(diǎn)揮發(fā)出來成為小風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒，同時(shí)燃燒產(chǎn)生的熱量可回用于脫附再生，循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

具體企業(yè)該選用哪種吸附介質(zhì)還要根據(jù)企業(yè)發(fā)的廢氣濃度、風(fēng)量大小、運(yùn)算投入等來判斷一般來講活性炭吸附濃縮對(duì)于大風(fēng)量、中高濃度氣體使用時(shí)特別含甲苯氣體時(shí)很難脫附出來，因此容易活性炭飽和狀態(tài)，企業(yè)在環(huán)保設(shè)備后期運(yùn)行過程中更換處理活性炭的頻率會(huì)高，維護(hù)成本因此變高，而沸石轉(zhuǎn)輪企業(yè)首次投入成本相對(duì)高，但是沸石轉(zhuǎn)輪壽命比較長(zhǎng)，更換頻率低，各有優(yōu)劣勢(shì)。因此選活性炭吸附脫附催化燃燒or轉(zhuǎn)輪+CO？還需具體結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況來。