沸石轉(zhuǎn)輪+RCO催化燃燒設(shè)備是目前國內(nèi)有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域應(yīng)用較成熟、實用的工藝。采用吸附－脫附－冷卻三項連續(xù)程序，邊吸附邊脫附。沸石轉(zhuǎn)輪先對有機(jī)廢氣吸附收集、壓縮、提高濃度，然后再把高濃度的廢氣分子從沸石轉(zhuǎn)輪中脫附出來，送入催化氧化爐（CO爐）中進(jìn)行無焰燃燒。達(dá)到對有機(jī)廢氣凈化的目的。沸石轉(zhuǎn)輪+RCO設(shè)備主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。
沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設(shè)備(RCO)工藝原理
1.先用沸石轉(zhuǎn)輪對揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度;
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機(jī)廢氣凈化的目的。
沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設(shè)備(RCO)工藝流程
1.大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。
2.電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—200℃;沸石轉(zhuǎn)輪緩慢回轉(zhuǎn)(3～8r/h)，當(dāng)吸附區(qū)的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)時，被脫附區(qū)100—200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐，在貴金屬催化劑的作用下，在250～300℃發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的空氣經(jīng)煙囪高空排放。(RCO催化燃燒設(shè)備的核心部件：蜂窩活性炭、貴金屬催化劑、沸石轉(zhuǎn)輪)
3.完成脫附的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。
沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設(shè)備(RCO)性能特點(diǎn)
1. 沸石分子篩對有機(jī)廢氣的吸附能力更強(qiáng)，過濾效果更好;
2. 沸石分子篩吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗;
3. 對有機(jī)廢氣的濃縮可達(dá)15-20倍，處理效果更佳;
4. 可對燃點(diǎn)200℃左右的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附，比活性炭應(yīng)用范圍更廣;
5. 沸石分子篩使用壽命更長;
6. 沸石分子篩占用空間更小，系統(tǒng)設(shè)置更佳靈活;
7. 整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計，提供持續(xù)性及無人化的操控模式;
8. 系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機(jī)交互界面，監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。
沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒設(shè)備(RCO)適用范圍
主要適用于：石油化工、表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)等生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的各類有機(jī)廢氣凈化處理。對當(dāng)前環(huán)保重點(diǎn)要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣處理有顯著效果。
最佳適用條件：低濃度、中等風(fēng)量、溫度低于50攝氏度、濕度低于90%RH;
適用有機(jī)廢氣組分：笨、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等;
不適用有機(jī)廢氣組分：UV漆、固化劑、高沸點(diǎn)聚合物、鹵素及其化合物。
